随着我国建筑业的不断发展, 市场对硬PVDF 管件及其配件的需求量日益增加, 许多乡镇企业纷纷上马硬PVDF 注塑生产线, 但由于技术力量薄弱, 生产的产品质量差, 废品率高, 严重影响企业的效益, 为此本文特提出硬PVDF 管件的常见问题及解决方案, 供读者参考。

　　一、正确选择注塑机

　　选对注塑机也很重要

　　1.选择螺杆式的注塑机，不能选择柱塞式的注塑机；

　　2.防止设备的腐蚀老化；

　　3.与PVDF塑料接触的地方，不能对塑化熔体产生有粘贴残留的现象；

　　4.设备温度控制系统的指标必须正确；

　　5.螺杆长径比略小，螺杆的头部要尖头形状；

　　螺杆压缩比例在2～2.5，三段长度可以分别设置到40%、40%、20%左右；

　　6.要用孔径的通用喷嘴，配有加热控制温度的设备；

　　7.需要掌握清洗料筒技术；

　　8.随时观察温升，在料筒升温过程的时候，随时注意到温升的情况。

　　9.停机时，应先将料筒内的料全部排完，并用PS或PE等塑料及时清洗料筒，或加入专用的PVDF停车料将料筒原来的RPVDF基本过清方可停机。

　　10.停机后立即在模具的型腔和流道表面等处涂油防锈。

　　二、PVDF管件注塑常见问题及解决方案（博涵塑料加工圈）

　　1.注塑管件在加工过程中常会有模具不能注满现象。在注塑机刚刚开始运行时，由于模具温度过低，PVDF熔融物料的热量损失大，容易产生凝固，模腔的阻力大，物料无法充满型腔。这种现象很正常，只不过是暂时的连续注射数模后会自动消失。

　　2.缩痕问题的产生原因与注料不足产生原因有共同之处，具体为：

　　1：设定的注射压力偏低，可适当提高注射压力。

　　2：设定的保压时间不够，可适当增加保压时间。

　　3：设定冷却时间不够，可适当提高冷却时间。

　　4：溶胶量不足，适当增加溶胶量。

　　5：模具运水不均匀，可调整冷却回路，使模具各部位冷却均匀。

　　6：模具浇注系统结构尺寸偏小，可加大浇口或增大主，分，流道截面尺寸。

　　PVDF 管件及制品的表面光泽差异很大程度上与PVDF物料的流动性有关。因此，提高物料的流动性是提高制品的重要措施。