PPH管道剪切是制作管材整机的根本工序，包含管材堵截、冲孔及瘦语等。管材剪切属冲压加工分别工序，它与板材剪切比拟，因为本身的外形特色，剪切时为避免管壁被压扁，采用的工艺步伐比拟繁杂，同时对模具计划及制作也提出了更高请求。PPH管道体系抉择在管材整机的制作中，起首需对管材停止堵截，以得到管件所需长度的管坯。假如采纳剪切棒料的办法剪切普材，管材必定被压扁而不克不及应用。

　　PPH管采用特别的工艺步伐，避免剪切时管材被压扁，以包管堵截面品质满意管件的应用请求，是非常重要的。在生产中应用的特别的PPH管道管材堵截办法，管材冲切进程可知，开端切管时，切屑是向内构成的。此时凹模不起剪切感化，管材压扁征象也就在此时产生，是以应只管即便延长这一进程，为此，切刀曲线外形必需做得细而长，但强度差轻易折断。切刀外形及尺寸切刀型式所示，切刀刃尖做成宽度并呈30的尖劈，前面做成带必定外形的曲线，切屑力图向外构成以减小压扁征象;切刀应有充足的强度;曲线外形应易于磨削加工。

　　根据管材零件的技术条件及不同使用要求，应选用相应的塑性加工方法。实际生产中，尽管管件的形状、尺寸及使用场合各不相同，但其基本加工工序是相同的，主要有切断、冲孔，弯曲、胀形、缩口(径)、扩口、翻边、卷边等。每一加工工序又可通过不同的塑性加工方法来实现。例如管材的弯曲加工，可分为绕弯、压弯、推弯、滚弯等方法。若按弯曲时加热与否，又可分为冷弯和热弯两类。再如胀形加工，按使用模具的结构特征，可分为刚性模与软模胀形两类，而软模胀形则根据传压介质的不同，又可分为橡胶胀形、PVC塑料胀形、石蜡胀形、液压胀形及气压胀形等方式。

　　PPH管道缩口加工，可分为冲压缩口、旋压缩口、冲击缩口及加热缩口等，而管壁冲孔又可分为有凹模冲孔、无凹模冲孔、橡胶模冲孔等。管材的塑性加工与板材塑性加工相比，虽然从变形性质、变形特点等方面看，有许多相似之处，但在工艺方法、需要解决的工艺难点、工装结构设计、工艺参数选择以及为防止产品产生质量缺陷而采取的工艺措施等方面，都存在很大的不同。管材的空心截面是引起这些不同的原因。